Sensörler Hakkında Sıkça Sorulan Sorular ve Cevaplar

P yağ 1. Sensör ne sıklıkla yeniden kalibre edilmelidir?

İlk kalibrasyon ve yeniden kalibrasyon arasındaki süre, sensörün çalışma sıcaklığı, nem, basınç koşulları, maruz kaldığı gaz türleri ve maruz kalma süresi gibi birçok faktöre bağlıdır.

P yağ 2. Çapraz-aralıklardaki farkın önemi ne kadardır?

Çapraz-aralık değişiminin derecesi oldukça önemli olabilir. Bu, sınırlı sayıda sensörün hedef olmayan gazlara olan tepkilerini ölçen testlerle değerlendirilir, yerine hedef gazlara. Çevresel koşullar değiştiğinde, sensörün performansı farklılık gösterebilir ve çapraz-aralık değerleri, sensör partileri arasında %50 kadar değişebilir. Dolayısıyla, pratik uygulamalarda bu değişkenlerin sensörün doğruluğu ve güvenilirliği için tamamen dikkate alınması gerekir.

P yağ 3. Sensörün önüne bir pompa kullanmak reaksiyonu hızlandırır mı?

Bir pompa kullanmak sensörün kendi reaksiyon hızını artırmaz, ancak erişilemeyen konumlardan sensöre gaz örneklerini hızlı ve verimli bir şekilde çekmek için kullanılabilir. Bu da cihazın genel yanıt süresini etkileyebilir.

P yağ 4. Sensörün önüne bir filtre veya film eklenemez mi?

Bir film veya filtre, sensörün korunması için önündeki konumlandırılabilir, ancak bu işlemde sensörün yanıt süresini uzatacak şekilde bir "ölçüsüz alan" oluşturulmaması gerekmektedir.

P yağ 5. Uygun bir örneklem sistemini tasarlamada dikkate alınması gereken faktörler nelerdir?

Örneklem sistemini tasarlamada gaz adsorpsiyonunu önlemek için uygun malzemelerin kullanılmasının kritik olduğu belirtilmelidir. En iyi malzemeler polimerler, PTFE, TFE ve FEP içerir. Gaz konsantrasyonu, nem kondensasyonuna yol açabilir ki bu da sensörü bloke edebilir veya taşmayı sebep olabilir; bu nedenle uygun su ayırtıcıları kullanılmalıdır—örneğin Nafion tüpü, kondensasyon aşamasında nemi çıkarmak için kullanılabilir. Yüksek sıcaklıklı gazlar için, örneklem gazı sensörün sıcaklık gereksinimlerine uyacak şekilde soğutulmalıdır ve partikül maddeleri kaldırmak için uygun filtreler kullanılmalıdır. Ayrıca, örneklem sistemine kimyasal axsl filterler takılabilir ki bu da gazlardan kaynaklanan çapraz bozuntuyu ortadan kaldırır.

P yağ 6. Gazın kendisinin sıcaklığı, sensörün sıcaklığından farklı olduğunda ne olur?

Sensörün kendi sıcaklığı, minimum gösterim akımını belirler ve ölçülen gaz örneğinin sıcaklığı bunu belirli bir şekilde etkiler. Gaz moleküllerinin porlar aracılığıyla algılayıcı elektrotuna girmesi oranı, sensörün sinyalini belirler. Porlar aracılığıyla difüze olan gazın sıcaklığı, sensörün içindeki gazın sıcaklığından farklıysa, bu durum sensörün duyarlılığını belirli bir ölçüde etkileyebilir. Aygıt tamamen kurulana kadar hafif sapma veya anlık akım değişiklikleri yaşayabilir.

P yağ 7. Sensör, hedef gazına sürekli maruz kalabilir mi?

Oksijen sensörleri, hacimce %0-30 aralığında oksijen konsantrasyonlarını veya hacimce %0-100 aralığında kısmi basınçları sürekli olarak izleyebilir.  Toksisite gaz sensörleri genellikle hedef gazların aralıklı olarak izlenmesi için kullanılır ve özellikle yüksek konsantrasyonlu, nemli veya sıcak ortamlarda sürekli izleme için uygun değildir. Sürekli izlemeyi sağlamak amacıyla bazen iki (hatta üç) sensörün döngüsel olarak kullanılması tercih edilir; bu sayede her sensör gazla temas süresini en fazla yarısında geçirir ve diğer yarısında taze hava içinde kalarak iyileşme imkânı bulur.

P yağ 8. Sensör kasası için hangi malzemeler kullanılır?

Dahili elektrot sistemiyle uyumluluk ve uygulama dayanımı gereksinimlerini göz önüne alarak farklı plastik malzemeler kullanıyoruz. Sıklıkla kullanılan malzemeler ABS, polikarbonat lif veya polipropilen içerir. Daha ayrıntılı bilgi, her sensörün veri sayfasında bulunabilir.

P yağ 9. Sensörün iç kısmı güvenlidir mi?

Ürünün öz güvenliği konusunda herhangi bir sertifika olmasa da, içgüvenlik gereksinimlerini kararlı bir şekilde karşılayabilir.

P yağ 10. Devreyi nasıl test ederim?

Üç-elektrot ve dört-elektrotlu sensörler, Potansiyostat adı verilen özel bir devrede kullanılabilmesi için uygunlardır. Bu devrenin amacı, algılayıcı (ve yardımcı) elektrodun karşı elektroduna göre potansiyelini kontrol etmek ve akımın akışını artırmak veya azaltmaktır. Devre aşağıdaki basit yöntemle test edilebilir:
• Sensörü çıkarın.
• Karşı elektrod terminalini devreyle eşleşen terminaline bağlayın.
• Algılayıcı (ve yardımcı) terminalinin potansiyelini ölçün. Yargısız bir algılayıcı için test sonucu 0 (±1mV) olmalıdır, bu da yanlı bir algılayıcı için önerilen offset gerilimine eşdeğerdir.
• Algılayıcı (veya yardımcı) terminalini devreyle bağlayın ve çıkış voltajını alın.
Yukarıdaki adımlar, çoğunda devrenin normal çalıştığını doğrulamak için kullanılabilir. Algılayıcı değiştirildikten ve yeniden sabitlendikten sonra, yargısız bir algılayıcı için algılayıcı ve referans terminali arasındaki gerilim hala sıfır olmalıdır veya yanlı bir algılayıcı için önerilen offset gerilimine eşdeğer olmalıdır.
Çoğu durumda, yukarıdaki adımlar devrenin normal çalıştığını doğrulamak için kullanılabilir. Algılayıcı değiştirildikten ve yeniden sabitlendikten sonra, yargısız bir algılayıcı için algılayıcı ve referans elektrotları arasındaki gerilim sıfıra yakın olmalıdır veya yanlı bir algılayıcı için önerilen offset gerilimine eşdeğer olmalıdır.
Genel ly, Sensörler, izole edilmiş bir temizlik sisteminde temizlendiklerinde geri alınamaz hasar oluşmadan veya izleyici performanslarına etki etmeden temizlenemezlar. Yüksek basınç ve sıcaklık mühürlemelerini bozar ve etilen oksit ve hidrojen peroksit gibi aktif kimyasallar elektrokatalistleri tahrip edebilir.

P yağ 11. Sensörü belirtilen işletim talimatları dışındaki sıcaklıklara maruz bırakırsam ne olur?

Mekanizma açısından düşük sıcaklık genellikle büyük bir sorun değildir. Tüm sensörlerdeki (oksijen sensörleri hariç) sıvı elektrolit, sıcaklık yaklaşık -70°C'ye düşene kadar donmaz. Ancak aşırı derecede düşük sıcaklıklara uzun süre maruz kalmak plastik kasayı takviyeli olanın sabitlemesini etkileyebilir.
Oksijen sensörleri için, yüksek tuz içeriği anında hasar vermeseler de, oksijen sensör elektroliti yaklaşık -25 ila -30°C'de donarak sonunda sensörün başarısız olması neden olabilir.

Üst sınırı geçen sıcaklıklar, sonunda elektrolit kaybına neden olacak şekilde sensörün mühürlemesine baskı uygular. Çoğu sensör modelinde kullanılan plastikler sıcaklık 70°C'yi geçtiğinde yumuşar ve bu da sensörün hızlı bir şekilde bozulmasına neden olur.

P yağ 12. Sensörü belirtilen işletim talimatları dışında olan basınlara maruz bırakırsam ne olur?

Tüm sensörler, PTFE malzemelerin hidrofobik özelliklerinin sıvının sensörden (hava delikleri varken bile) dışarı çıkmasını engellediği benzer sızdırmazlık sistemleri kullanır. Sensör girişine uygulanan basınç izin verilen iç sınırların ötesinde aniden artarsa veya azalırsa, sensörün membranı ve contası deforme olabilir ve sızıntıya neden olabilir.  Eğer basınç yeterince yavaş değişirse, sensör basınç toleransının ötesinde çalışabilir, ancak tavsiye almak için teknik destekle görüşün.

P yağ 13. Sensörleri depolamanın ideal koşulları nelerdir?

Orijinal ambalajlarında saklanan sensörler, ömür boyu bile anlamlı bir şekilde bozulmazlar. Uzun vadeli saklama için, doğrudan güneş ışığına maruz kalan sıcak ortamları önlemeyi öneririz.
Eğer sensörler orijinal ambalajından çıkarılırsa, temiz bir yerde tutun ve solvenlerle veya ağır dumanla temasını engelleyin, çünkü duman elektrotlara emilebilir ve bu da operasyonel sorunlara neden olabilir. Oksijen sensörleri bir istisnadır: bir kez kurulduklarında tüketim başlar. Bu nedenle, aktarma veya depolama sırasında sevk edilir veya düşük oksijen seviyelerindeki kapalı paketlerde bulunurlar.

P yağ 14. Sensörler için güç gereksinimleri nelerdir?

İki elektrotlu sensörler, oksijen sensörleri ve iki elektrotlu karbon monoksit sensörleri gibi, kimyasal tepkimeler aracılığıyla elektrik sinyalleri oluşturur ve harici bir güç kaynağına ihtiyaç duymazlar. Üç ve dört elektrotlu sensörler ise potansiyostatik bir devre kullanmak zorundalar ve bu nedenle bir güç kaynağına ihtiyaç duyarlar. Aslında, sensör kendisi hala güç tüketmez çünkü hedef gazın oksidasyonu veya reduksiyonu yoluyla doğrudan çıkış akımını üretir, ancak devre yükselteci bazı akımı tükettirir—bunun gerekirse çok düşük seviyelere indirgenebilir.

P yağ 15. Dahili filtreler ne kadar sürer?

Bazı sensörler, belirli gazları kaldırarak çapraz-arıza sinyallerini azaltmak için dahili kimyasal filtrelere sahiptir. Filtre difüzyon ızgarasının arkasına yerleştirildiği için ve gazların ızgaradan giriş olasılığının ana gaz kanalından çok daha düşük olduğu için küçük miktarda kimyasal medya uzun süre dayanabilir.
Genel olarak, filtre ve sensör gereken uygulama için benzer bir beklenen ömür sahibidir, ancak sert koşullarda (örneğin, emisyon izleme), bu zor olabilir. Bu tür uygulamalar için, Seri 5 sensörleri gibi değiştirilebilir yerleşik filtreli sensörler önerilir.
Bazı kirlilikler için, filtre onları kimyasal reaksiyonlar yoluyla değil de adsorpsiyon yoluyla kaldırır, bu da filtrenin yüksek konsantrasyonlarla karşılaştığında kolayca aşılabileceğini gösterir—organik buharlar tipik bir örnektir.

P yağ 16. Belirtilen maksimum yükleme aşıldığı takdirde ne olur?

"Maksimum yükleme", sensörün hedef gazına 10 dakikadan uzun maruz kalınması durumunda doğrusal bir yanıt verip veremeyeceği ve hızlıca geri dönüp dönmeyeceği konusuna özel olarak işaret etmektedir. Yük arttıkça, sensör yavaş yavaş doğrusal olmayan yanıtlar sergileyerek daha uzun toparlanma sürelerine ihtiyaç duyar, çünkü algılayıcı elektrot tüm yayılan gazı tüketemez.
Artan yük ile birlikte, gaz sensörün içinde birikir ve iç mekanlara yayılır, muhtemelen karşı elektrotla reaksiyon girer ve potansiyeli değiştirir. Bu durumda, sensör hatta temiz havaya yerleştirilse bile kurtulmak için uzun bir süre (günler) alabilir.
Devre tasarımı'nın diğer bir görevi, devredekiAmplifikatör sinyal oluşturma sırasında akım veya gerilim doyuma sebep olmazsa, yüksek yüklere karşı mümkün olan en kısa sürede sensörün kurtulmasını sağlamaktır. Eğer amplifikatör sensöre giden akımı sınırlıyorsa, bu algılayıcı elektrodun gaz tüketimini yapan oranını kısıtlar ve derhal yukarıda açıklanan potansiyel değişiklikler nedeniyle sensörün içine gaz birikimi oluşturur.
Nihayetinde, hatta öngörülebilir en yüksek gaz konsantrasyonunda ani gerilim düşüşleri olsa bile değişim birkaç milivoltı aşmaz şekilde hisselektroda bağlı bir direnci seçin. Direnç üzerinde daha büyük gerilim düşüşlerine izin vermek, hisselektroda benzer değişiklere neden olabilir ve bu da gaz kaldırıldıktan sonra toparlama süresi gerektirebilir.

P yağ 17. Sensörün düzgün çalışması için kaç kadar oksijen gerekir?

Hedef gazı oksidasyon yoluyla çıktı üreten sensörler (örneğin, karbon monoksit sensörleri), oksidasyon reaksiyonu tarafından tükettiren oksijeni dengelemek için karşı elektrotta oksijen gereklidir. Tipik olarak birkaç bin ppm'lik maksimum oksijen miktarı gerekir ve bu, numune gazındaki oksijen tarafından sağlanır. Hatta numune gazı oksijensiz olsa bile, sensör kısa süreler için yeterli iç oksijen rezervini taşır.
Çoğu sensör için, karşı elektrot da küçük bir miktarda oksijen gerektirir. Sensör sürekli olarak oksijensiz bir ortamda çalışırsa, sonunda yanlış okumalar yapmaya başlar.

P yağ 18. Neden sensör okuması belirtilenden daha düşük?

Müşteri ölçümlerindeki uyuşmazlıklara birçok nedeni vardır, bu nedenle ekipmanı sensörün izin verilen kalibrasyon aralığına ve hizmet ömrü boyunca doğal olarak azalan çıkış kapasitesine göre tasarlamak önem taşır. Tanımladığımız bazı nedenler şunlardır:

· Farklı akış oranları kullanma

· Özellikle grid ve sensör arasında büyük bir ölü alan varsa, sensörün önüne ek diffusion gridleri (örneğin, ateşeengel ağı veya PTFE membroları) yerleştirme

· "Yapışkan" gazları emici borular veya bronz kalibratörlerle kullanmak (örn., klorine leğenli gaz silindirleri; oksijen girişiyle bozulan azot silindirleri)

· Üretici tarafından önerilen minimum basınç dışında silindirleri kullanma

· Diluten karışım ile "hava" silindirlerini kullanma

· Örnek sistemi içindeki basınç dalgalanmalarını uygun şekilde dengellememe

· Test cihazının tasarımı, yanıcı gaz sensörlerinin ölçüm sinyalini önemli ölçüde etkileme

P yağ 19. Sensörü nasıl bağlarım?

Sensörler genellikle PCB bağlayıcıları aracılığıyla ekipmanlara bağlanır. Bazı sensörler alternatif bağlantı türlerini kullanır (örn., veri portları veya özel bağlayıcılar); ayrıntılar için ilgili ürün veri sayfalarına başvurun.
PCB bağlayıcıları aracılığıyla bağlı olan sensörler için, ekipmana PCB bağlayıcısını doğrudan birleştirmeyin . Doğrudan birleştirme, ürün kovanını ve görünürlük dışı iç hasarı olmasına neden olabilir.

P yağ 20. Sıcaklık verisi mevcut mu?

Çoğu ürün için sıcaklık verileri mevcuttur ve her ürün verisinde belirtilmiştir.  - Çarşaf.

P yağ 21. Önerilen raf ömrü nedir?

Sensörler için önerilen maksimum raf ömrü altı aydır. Bu süre zarfında, sensörler 0°C ila 20°C arasında temiz ve kuruy olan bir kapta depolanmalıdır, hayır. organik çözücü veya yanıcı sıvılar içeren ortamlarda. Bu koşullar altında, sensörler beklenen hizmet ömürlerini azaltmadan altı ay boyunca saklanabilir.

P yağ 22. Neden minimum akış hızı gereksinimi vardır?

Sensörler için minimum akış hızı gereksinimi, tasarım ilkeleri, ortam özellikleri, ölçüm doğruluğu ve pratik uygulama ihtiyaçları tarafından kapsamlı bir şekilde belirlenir. Sensörleri seçerken ve kullanırken, kullanıcılar belirli uygulama senaryoları ve ölçüm gereksinimlerine göre uygun sensör türlerini ve akış hızı aralıklarını seçmelidir.

P yağ 23. Sensör başarısızlığı nedenlerini ne oluşturur?

Elektrokimyasal sensörler çeşitli ortamlarda, bazı zor koşullarda bile kullanılabilir, ancak depolama, kurulum ve işlem sırasında yüksek konsantrasyonlu çözücü buharlarına maruz kalmasından korunmalıdır.

Formaldehit, kısa sürede nitrik oksit sensörlerini devre dışı bırakabileceği bilinir, diğer çözücüler ise yanlışlıkla yüksek baz çizgilerine neden olabilir. Baskı devre kartı (PCB) sensörleri kullanırken, sensörü monte etmeden önce diğer bileşenleri nadiren kurun. Yapıştırıcı kullanmayın veya elektrokimyasal sensörlere yakın çalıştırın , çünkü bu tür çözücüler plastik çatlama riski oluşturabilir.

Katalitik toplu sensörler

Belirli maddeler katalitik toplu sensörleri zehirleyebilir ve sensörden uzak tutulmalıdır. Bozulma mekanizması şu adımları içerebilir:

· Zehirlilik : Bazı bileşikler katalizör üzerinde ayrışır ve yüzeyinde kararlı bir bariyer oluşturur. Uzun süreli maruziyet sensör hassasiyetinde geri dönüşümsüz kayba neden olur. En yaygın maddeler kurşun, sülfürler, silikon ve fosfatlardır.

P nokta 24. Reaksiyon Engelleme

Diğer bileşikler, özellikle hidrojen sülfür ve halojenli hidrokarbonlar, katalizör tarafından emilebilir veya emildiklerinde yeni bileşikler oluşturabilir. Bu emilim o kadar güçlüdür ki reaksiyon sitelerini engeller ve normal reaksiyonları engeller. Ancak bu duyarlılık kaybı geçici olup, sensör temiz hava içinde bir süre çalıştıktan sonra duyarlılığı geri döner.

Çoğu bileşik daha fazla veya daha az bir şekilde yukarıdaki kategorilere girer. Eğer böyle bir bileşik pratik uygulamalarda bulunabilirse, algılayıcı direnç göstermediği bileşiklere maruz kalmamalıdır.